2、安裝塑料薄膜卷筒

將選定的薄膜安裝在覆膜機的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布（上膠）機構上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。如覆膜印刷品要做成紙盒，則須考慮留出糊口。

3、上膠

應該掌握上膠的厚度，達到均勻一致。膠層厚度應視紙質好壞及油墨層厚薄而定：表面平滑的銅版紙，涂布量一般為3～5g/m(厚約5μm)；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7～8g/m(厚約8μm)。當然，墨層厚，涂布量應稍大，反之則相反。但膠層過厚，易起泡、起皺，反之則覆膜不牢。

4、烘干

其目的是去除膠水中的溶劑和水份，保留膠水的固體含量。烘道溫度主要看膠水中易揮發物質的揮發快慢來確定。據涂布在線了解，烘干后的膠層干燥度一般控制在90～95％，這個時候粘結力大，紙塑復合最牢。涂層不平或過干，會使粘結力下降，造成覆膜起泡、脫膜。

5、調整熱壓溫度和輥間壓力

熱壓溫度根據印刷品墨層厚度、紙質好壞、氣候變化等情況來調整，溫度過高會超過薄膜承受范圍，薄膜受高熱而變形，會使產品曲卷、起泡、皺褶等，而且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。

輥間壓力應視不同紙質及紙張厚度正確調整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產生壓皺或條紋的現象；壓力長期過大，會導致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現象。

6、機速的控制

機速越快，熱壓時間也就越短，因此溫度可調高些，壓力可加大些，粘合劑的粘度應大些；反之亦然。機速過快或過慢都會影響覆膜質量。

7、抽樣檢查

試覆膜后抽出樣張，按照產品標準，對抽樣產品進行關鍵性能檢測，要求達到表面光亮、平滑，以及無褶皺、氣泡、脫層等。